变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h,氮气纯度为,并且是间断运行工况。当工艺装置需要液氮时,除非有外部供给液氮的可能,否则均应采用深冷制氮。氧分子的直径小于氮分子的直径,因此扩散速率比氮的快几百倍。因此,借助于碳分子筛的氧吸附速率也非???,并且吸附在约1内达到90%以上。左右,这时吸附主要是氧气,其余主要是氮气。






在氮机碳分子筛的使用过程中,操作和维护不当会造成中1毒。例如,在空气净化的早期阶段,没有处理设备或设备运行有疾病,导致油和水中的杂质直接与空气一起进入吸附塔,被碳分子筛吸收,导致中1毒,严重损害分析能力,并造成很大的损失。变压吸附制氮机的特点:1.锋华独到的分子筛装填技术和好的总体设计,在制氮浓度和产气量相同时耗电量省,运行成本低。2.回收率佳:采用目前国际性能好的分子筛,结合独特的气体分布技术和特定的工艺流程,使分子筛发挥大能效,使氮气回收率佳。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低;反之则越高。

制氮机的深冷空分制氮原理不仅可以产生氮气,还可以产生液氮,满足液氮加工的要求,可以储存在液氮储罐中。当间歇性氮气装载或空气分离设备被修复时,液氮储存在储罐中。进入蒸发器后,将其加热并送入产品氮气管线,以满足工艺装置的氮气需求。变压吸附制氮机的特点:1.锋华独到的分子筛装填技术和好的总体设计,在制氮浓度和产气量相同时耗电量省,运行成本低。2.回收率佳:采用目前国际性能好的分子筛,结合独特的气体分布技术和特定的工艺流程,使分子筛发挥大能效,使氮气回收率佳。对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量不太大,可以通过液氮汽化满意要求时,应采用深冷制氮。

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